臺式CT μCT基于計算機斷層掃描技術(shù)可生成三維體積數(shù)據(jù)，可進行2D、3D檢測，具有自動缺陷檢測、無損測量、材料分析、逆向工程等功能。該系統(tǒng)理想的用于檢測金屬、陶瓷、巖心、復雜鑄件、塑料件、汽車配件、珠寶、新材料和半導體等檢測。
該產(chǎn)品技術(shù)已獲得國家發(fā)明。

臺式CT μCT

該系統(tǒng)基于計算機斷層掃描技術(shù)可生成三維體積數(shù)據(jù)，可進行2D、3D檢測，具有自動缺陷檢測、無損測量、材料分析、逆向工程等功能。該系統(tǒng)理想的用于檢測金屬、陶瓷、巖心、復雜鑄件、塑料件、汽車配件、珠寶、新材料和半導體等檢測。

該產(chǎn)品技術(shù)已獲得國家發(fā)明。

臺式CT μCT?主要功能

●采用錐束CT掃描和DR實時成像多種檢測方式，根據(jù)檢測工件大小，一次掃描得到從幾十層到幾千層的斷層圖像。

●Ｘ射線源，適用于小物件的檢測。

●可在桌面放置，占據(jù)空間小。

●成像方式2D、3D。

●具有缺陷、孔隙分析和被檢測工件制定區(qū)域功能。

●用不同顏色標識檢測缺陷體積、位置尺寸。

●分析缺陷尺寸并統(tǒng)計，計算孔隙總百分比，并生成孔隙體積的直方圖。

●分析壁厚：用不同顏色標識分析結(jié)果。

●測量工具：測量工件位置、距離、半徑、角度等參數(shù)。

●逆向工程：CAD設計和實物比較。

●分割工具：數(shù)據(jù)集中，根據(jù)材料和幾何結(jié)構(gòu)進行分割。

●可實現(xiàn)被檢測工件內(nèi)部尺寸的精確測量。

●纖維復合材料分析功能

●設計與實物比較功能

臺式CT μCT?主要參數(shù)

●管電壓：20kV~90kV

●焦點尺寸：5μm

●密度分辨率：0.3%~0.5%

●掃描方式：錐束掃描

臺式CT μCT?應用領(lǐng)域

●3D打印技術(shù)      ●地質(zhì)研究

●教學實驗        ●機械

●生物實驗        ●軍工

●電子器件        ●催化劑

●汽車器件        ●樹脂

●航空航天        ●分子篩

●鑄造            ●新材料

●模型加工        ●寶石鑒定

●醫(yī)療工程        ●考古